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高分子蜡是一种-、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子为1800-8000。具有-的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及-和燃料油粘性的添加剂。高分子蜡在涂料中的应用及作用机理：涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，是用于-涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及-防水性。

聚乙烯蜡与聚乙烯、聚、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能-聚乙烯、聚、abs的流动性和聚酸-、聚-的脱模性。对于pvc和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有-的内部润滑作用。主要特点： 具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，-，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学-能力强，电-良，可-成品的外观。

聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚-；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压法则可制得直链的低比重的腊；pe腊有各种不同的密度，例如同为低压法制得的非极性pe蜡而言，通常低密度者低支链、高结晶度较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。

聚乙烯蜡的适用范围:

可提高纸张的光泽度、-度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。此外，还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。 主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、pvc管材、热熔胶、橡胶、鞋油和皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。

蜡在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性；-的润滑性和加工性；金属颜料定位性。聚乙烯蜡的作用原理是这样的：聚乙烯蜡在高温中约100-140℃溶解于溶剂中，而在冷却至常温时析出，以微晶形式存在于涂料中，因其触变性有利于涂料的贮存，而在涂料施工应用之后，在溶剂挥发过程中能迁移到涂膜表层，终与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。

木塑复合材料wpc的成型方法主要有模压法、单螺杆挤出法。通常采用聚乙烯蜡作为润滑剂，可以防止物料熔体强度的降低和木粉在料筒中因停留时间较长而焦烧，-加工性能，提高物料的流动性能。在一定程度上调节物理的塑化进程，并使物料与金属之间形成一种界膜，该界膜不仅可以防止物料粘附于金属壁上，而且还消弱了物料对加工设备和模具的磨损，延长挤出设备的石油寿命，此外，还有利于提高产品的外观。

聚乙烯蜡分子量高低对性能有什么影响？聚乙烯蜡的分子量高低对制品有着重要的影响，生产的产品不同，针对聚乙烯蜡分子量的大小要求也不同，像色母粒行业对蜡分子量控制在3000-6000之间为佳，而pvc制品行业对蜡分子量控制在2000-4000之间为好；分子量分布宽窄更能说明聚乙烯蜡的高低，分布越窄越均匀越好，反之亦然；

乙烯聚-生产聚乙烯蜡主要有3 种方法，一是用自由基催化剂在高温高压下聚合； 二是用齐格勒催化剂在低压下聚合；三是茂金属催化剂聚合。聚-生成的聚乙烯蜡分子量分布窄， 相对分子大小可以人为控制，但必须在大装置上进行，资金投入大。